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ag8铣边机设计说明书
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  铣边机设计说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。毕业设计————组合机床设计 铣边机设计 更全面,更详细

  本科毕业设计 题 目 铣边机设计 作 专 者: 业: 陈 明 机械工程及自动化 吴朝阳 2010 年 5 月 31 日 指导教师: 完成日期: 原 创 性 声 明 本人声明:所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究成果。 除了文中特别加以标注和致谢的地方外, 论文中不包含其他人已发表 或撰写过的研究成果。 参与同一工作的其他同志对本研究所做的任何 贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 签 名: 日 期: 本论文使用授权说明 本人完全了解南通大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学 校有权保留论文及送交论文复印件,允许论文被查阅和借阅;学校可 以公布论文的全部或部分内容。 (保密的论文在解密后应遵守此规定 保密的论文在解密后应遵守此规定) 保密的论文在解密后应遵守此规定 学生签名: 指导教师签名: 日期: 南通大学毕业设计(论文)立题卡 课题名称 铣边机设计 出题人 吴朝阳 铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、 工程机械制造,对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、 课题表述 直边、U 型坡口能一次铣削成型,与刨边机相比,具有价格低、能耗低、工效高、 (简述课 题的背景、 光洁度高、操作及维修方便等优点。 目的、意 本课题来自于生产实践,用于 U 型槽轴焊接坡口的加工,设计出符合工厂要求的 义、 主要内 容、 完成课 专用的铣边机。可以通过对组合铣床的改装来完成设计。 题的条件、 成果形式:设计图纸和设计说明书。 成果形式 等) 课题来源 生产实际 课题类别 设计型 1、 学生具有较好的专业课基础知识; 该课题对 学生的要 求 2、 学生具有一定的结构设计基础; 3、 学生具有较好的绘图能力; 4、 学生具有综合分析问题的能力。 教研室意 见 教研室主任签名: ______________ ________年________月________日 同意立题( 学院意见 不同意立题( ) ) 教学院长签名:______________ ________年________月________日 注:1、此表一式三份,学院、教研室、学生档案各一份。 2、课题来源是指:1.科研,2.社会生产实际,3. 其他。 3、课题类别是指:1.毕业论文,2.毕业设计。 4、教研室意见:在组织专业指导委员会审核后,就该课题的工作量大小,难易程度及 是否符合专业培养目标和要求等内容提出具体的意见和建议。 5、学院可根据专业特点,可对该表格进行适当的修改。 1 南 通 大 学 毕业设计任务书 题目 铣边机设计 学生姓名 学 专 班 学 院 业 级 号 陈 明 机械工程学院 机械工程及自动化 机 062 0610012048 起讫日期 2010 年 3 月 8 日~2010 年 6 月 20 日 指导教师 吴朝阳 职称 年 3 讲师 月 8 日 发任务书日期 2010 2 课题的内容和要求(研究内容、研究目标和解决的关键问题) 研究内容: 研究内容: 随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展,出现了各种各样的 机床, 但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行 设计、制造。根据工厂生产的需要,在进行 U 型槽轴焊接坡口的加工时,需要一 台专用的组合铣床,既能够保证生产加工的要求,又不能超过市场上通用的组合 机床的价格,而且要能保证加工的效率和操作的简便和安全性能。为此需要对组 合机床进行结构和功能上的改进、设计。 课题主要研究内容为铣边机的结构设计,其中包括: 1) 研究组合机床的主要组成部件; 2) 设计满足生产需求的专用铣边机。 设计要求: 1.1 设计名称及数量: 1.1.1 设备名称:铣边机。 1.1.2 数量:1 台。 1.1.3 主要用途:用于 U 型槽轴焊接坡口的加工。 1.2 工艺条件和技术要求 1.2.1 产品数量 2.11 产品形状及尺寸要求详见附图 1.3.1 电力:交流 380/220V、50Hz. 1.3.2 压缩空气:压力 0.4-0.5Mpa. 1.3.3 环境温度:0 度-60 度 1.4 设备设计、制造原则和执行标准 1.4.1.1 设备设计、制造原则 1.4.1.2 保证加工精度和粗糙度要求。 1.4.1.3 一次装夹完成加工部位的加工。 1.4.1.4 可以使用自制刀具,但应考虑刀具的制造成本和互换性。 1.4.1.5 工件的定位、夹紧形式不限,但要考虑工件装夹和工人操作的便利, 以及切屑可能对装夹的影响,保证切削和切削精度的实现。 1.4.1.6 完善的切屑收集装置,避免切屑的飞溅。 3 1.4.1.7 设备可在标准卧室组合铣床的基础上,本着实用、可靠、经济、适当 通用、操作方便的原则,改进、设计、制造。 1.4.2 执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。 1.5 设备要求 1.5.1.1 主机结构应具有足够的强度和刚性,防止使用过程中的变形。 1.5.12 主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。 1.6 加工时间:一次装夹完成全部加工,单件加工时间为 5-8 分钟(含工作装 夹时间) 研究目标: 研究目标: 本课题是以学生在生产实践中对机床结构了解的基础上,训练学生面向工 程实践的需要,进行铣边机的设计,解决工程实践难题的能力。 课题研究目标:根据组合机床的结构原理和实际生产的需要,对机床进行结 构改进、设计。 关键问题: 关键问题: 1)结构设计; 2)部件选择。 课题的研究方法和技术路线 通过文献检索和查阅有关的文献资料和工厂的实践学习, 了解并掌握组合机 床的结构原理、铣边机的优点和设计要点,进行先期的理论学习。采用理论研究 与工程实际相结合的技术路线,在深入了解铣边机结构的基础上,进行设计方法 论证;绘制二维图,撰写相关论文。 基 1、 具有丰富的技术资料; 2、 学生具有学习和掌握设计方法的能力; 3、 知道教师具有长期从事机床设计、CAD 的研究,能在知道的过程中通过理 论知识的讲授,铣边机原理的分析和指导,完成毕业设计的任务; 4、 实验室具有组合机床和计算机等相关设备。 础 条 件 4 参 考 文 献 [1] ( 美 )Hindhede,Zimmerman,Hopkins,et al.Machine Design Fundamentals—A Pratical Approach,John Wiley&Sons,1983 [2]Nikravesh Computer-Aided Analysis of Mechanical Systems Prentice Hall 1988 [3]Zhu Y,Zhang S and Rnong Y.Experimental Study on Fixturing Stiffness of T-slot Based Modular Fixture.Transaction of NAMRI/SME.Volume XXI,1993 [4] (美)Paul Kenneth Wright 著.21 世纪制造.北京:清华大学出版社,2004 [5]Doughty S. Mechanics of Machines. New York:John Wiley & Sons Inc.,1988 [6]Jensen P. W.Classical and Modern Mechanisms for Engineers and Inventors.NewYork:Marcel Dekker Inc. ,1991 [7]沈阳工业大学等编. 组合机床设计. 上海:上海科学技术出版社 85.9 [8]大连组合机床研究所编. 组合机床设计参考图册. 北京:机械工业出版社 1975 [9]谢家瀛主编. 组合机床设计简明手册. 北京:机械工业出版社 94.2 [10]丛凤廷,迟建山主编. 组合机床设计. 上海:上海科学技术出版社 94.10 [11]吕宏, 王慧主编. 机械设计. 北京:北京大学出版社 2009 [12]李思益 [等] 编著. 现代设计方法. 西安:西安电子科技大学出版社 2007 [13]张功学, 侯东生主编. 材料力学. 西安:西安电子科技大学出版社 2008 [14]海心, 赵华主编. 机电传动控制. 北京:高等教育出版社 2007 [15]机械电子工业部郑州机械研究所编. 所 1977 [16]卜炎主编. 机械传动装置设计手册. 北京:机械工业出版社 1999.04 [17]阮忠唐主编. 机械摩擦无级变速器. 北京:机械工业出版社,1983 [18]朱孝录,鄂中凯主编. 齿轮承载能力分析. 1992 [19]严济宽编著. 机械振动隔离技术. 上海:上海科学技术文献出版社,1985 [20]王金华编. 铸件结构设计. 北京:机械工业出版社,1983 [21]高敏编著. 机械产品艺术造型基础. 成都:四川科学技术出版社,1982 [22]周泽华编. 金属切削原理(第二版). 北京:机械工业出版社,1993 [23]王贵成编. 机械制造学. 北京:机械工业出版社,2001 [24]秦宝荣编. 机床夹具设计 .北京:中国建材工业出版社,1997 [25]王启义编. 金属切削机床. 北京:冶金工业出版社,1993 机械传动. 郑州: 机械电子工业部郑州机械研究 5 本课题必须完成的任务 本课题必须完成的任务: 1、 了解组合机床的基本组成和工作原理、及发展近况; 2、 根据任务书的要求,给出总体设计方案; 3、 了解铣边机设计原理; 4、 掌握并完成铣边机的绘图部分; 5、 对重要参数进行计算论证; 6、 撰写毕业设计说明书; 7、 翻译课题相关的英文文献资料。 成 1、 毕业设计说明书; 2、 英文翻译资料; 3、 设计图纸。 果 形 式 6 进度计划 起讫日期 3.8-3.20 3.21-4.2 4.3-4.20 工作内容 文献检索,阅读资料。了解铣边机的结构和用途 整理收集有关资料,提出设计方案 论证设计方案,进行结构设计和计算 绘制正规部件设计图纸,进行必要的理论分析与计 备 注 学生自学 指导 讨论 指导 4.21-5.18 算;进行装配图绘制 5.19-5.26 5.27-6.4 翻译外文文献撰写论文初稿 完成论文,修改完善设计图纸并准备答辩 教研室审核 意 见 教研室主任签名: __ ______年___月___日 学院意见 教学院长签名: __ ______年___月___日 7 南通大学本科生毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 课题名称 阅读文献 情 况 国内文献 25 篇 国外文献 5 篇 开题日 期 开题地 点 陈 明 学 号 0610012048 铣边机设计 2010.03.12 南通大学 12#工程制图教研室 专业 机械工程及 自动化 一、 文献综述与调研报告: 1、本课题研究的现状及发展趋势 铣边机分为 XB 系列铣边机、自行驱动铣边机等,是新一代铣削加工设 备,国内取代刨边机的最理想的设备。 铣边机的应用: 广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、 工程机械制造,对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、 斜边、直边、U 型坡口能一次铣削成型,与刨边机相比,具有价格低、能耗 低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。 铣边机的特点: 铣边机作为刨边机的替代产品,具有功效高、精度高、能耗低等优点。 对于碳钢板的各种形状的坡口加工尤其合适。一般 5-20mm 厚度,45 度以下 坡口,可以一次性成型。在未来的机械加工中,应用将会越来越广泛。 2、本课题研究的意义和价值 随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展,出现了各种各样的 机床, 但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行 设计、制造。因此,设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据用户特定工件,且 符合用户要求而研究、设计的一台铣边机,此铣边机用于 U 型槽轴焊接坡口的加 工。公司由于批量生产,在生产过程中必须要保证高效率和低消耗,而市场上的 数控铣边机虽然能够加工出高质量的产品,但是价格昂贵,从公司角度考虑,整 体来看不划算, 所以我们设计此款专用铣边机, 就是为了在节约投资成本的同时, 让产品加工操作过程更简便,让生产更高效。 设计分四个部分来说明。 第一部分是用户提出的要求。 根据用户的具体要求, 1 对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案,熟识被加工零件,以及 用户所提出的一些具体的要求,就可以制定几种初步的加工方案,来满足用户提 出要求的方法,比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据 基本参数设计有关部件、及外购件。 3、 参考文献 [1] ( 美 )Hindhede,Zimmerman,Hopkins,et al.Machine Design Fundamentals—A Pratical Approach,John Wiley&Sons,1983 [2]Nikravesh Computer-Aided Analysis of Mechanical Systems Prentice Hall 1988 [3]Zhu Y,Zhang S and Rnong Y.Experimental Study on Fixturing Stiffness of T-slot Based Modular Fixture.Transaction of NAMRI/SME.Volume XXI,1993 [4] (美)Paul Kenneth Wright 著.21 世纪制造.北京:清华大学出版社,2004 [5]Doughty S. Mechanics of Machines. New York:John Wiley & Sons Inc.,1988 [6]Jensen P. W.Classical and Modern Mechanisms for Engineers and Inventors.NewYork:Marcel Dekker Inc. ,1991 [7]沈阳工业大学等编. 组合机床设计. 上海:上海科学技术出版社 85.9 [8]大连组合机床研究所编. 组合机床设计参考图册. 北京:机械工业出版社 1975 [9]谢家瀛主编. 组合机床设计简明手册. 北京:机械工业出版社 94.2 [10]丛凤廷,迟建山主编. 组合机床设计. 上海:上海科学技术出版社 94.10 [11]吕宏, 王慧主编. 机械设计. 北京:北京大学出版社 2009 [12]李思益 [等] 编著. 现代设计方法. 西安:西安电子科技大学出版社 2007 [13]张功学, 侯东生主编. 材料力学. 西安:西安电子科技大学出版社 2008 [14]海心, 赵华主编. 机电传动控制. 北京:高等教育出版社 2007 [15]机械电子工业部郑州机械研究所编. 机械传动. 郑州: 机械电子工业部郑州机械研究 所 1977 [16]卜炎主编. 机械传动装置设计手册. 北京:机械工业出版社 1999.04 [17]阮忠唐主编. 机械摩擦无级变速器. 北京:机械工业出版社,1983 [18]朱孝录,鄂中凯主编. 齿轮承载能力分析. 1992 [19]严济宽编著. 机械振动隔离技术. 上海:上海科学技术文献出版社,1985 [20]王金华编. 铸件结构设计. 北京:机械工业出版社,1983 [21]高敏编著. 机械产品艺术造型基础. 成都:四川科学技术出版社,1982 2 [22]周泽华编. 金属切削原理(第二版). 北京:机械工业出版社,1993 [23]王贵成编. 机械制造学. 北京:机械工业出版社,2001 [24]秦宝荣编. 机床夹具设计 .北京:中国建材工业出版社,1997 [25]王启义编. 金属切削机床. 北京:冶金工业出版社,1993 二、本课题的基本内容,预计解决的难题 首先是用户提出的要求,通过要求我们来具体实施解答问题的方案。根据方 案的特点,来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是针对用户提出需求 加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它能 满足用户的加工需要。 本产品是按用户要求而设计的,用户讨论合格后,投入生产,希望指导、鉴 定。 [1] 设计机械加工工艺规程遵循如下原则 : 1)可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2)必须能满足生产纲领的要求。 3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,要求工艺成本最低,低耗节 能。 4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。维护环境卫生。 设计需要解决的问题: (1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工;本方案针对被加工工件(最 长 2.5 米)减少机床占地长度,减少工件因加工快速(装卸工件)的时间,采用了用 动力滚轮带动工件前进实现加工的目的,确保加工中的正常进给.共采用七组动 力滚轮在 1000mm 范围内同时带动工件前进.传动动力源为一套 0.5 马力机械无级 调速装置,它传达的力为 72kg/m,而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶, 摩擦系数可 达 0.8Kg/mm,因此它有足够的力量带动工件前进,为了有足够刚性和韧度.动力轮 (2)工件的径向定位 (3)工件的压紧 3 (4)铣削动力头 (5)排屑 (6)刀具 (7)风冷刀具 (8)进出料滚道高度的调整,在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装 置,适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。 (9)机床的防护 二、 课题的研究方法、技术路线 研究方法:通过文献检索和查阅有关的文献资料,了解并掌握铣边机的基本 工作原理、主要结构、与刨边机的区别等。确定设计的主要方案,通过上机实验 和设计计算,进行反复验证和参数调整,撰写设计说明书。通过理论联系实际的 研究方法,在对组合机床的深入研究情况下,设计和计算。 资料查阅 调研、准备工作 分析方案 确定目标 设计装置方案 正规设备设计 N N 满足要求 Y 理论研究 实验研究 满足要求 Y 绘图 N 满足要求 Y 撰写论文 4 四、研究工作条件和基础 1、 学生通过前期各环节的学习和设计环节的培养已具备机构设计的能力; 2、学生通过对生产车间的参观学习,对组合机床的结构有深刻了解; 3、学生具有掌握新技术和新工艺的能力;指导教师具有从事机电一体化设备研 究、开发及组合机床的科研背景,能在指导过程中通过理论知识的讲授,结构设 计的指导,达到完成毕业设计的要求。 4、初步学会参与科研课题的基本方法,掌握设备设计的基本规范,使工程设计 能力得到提高。 5 五、进度计划 起讫日期 3.8-3.20 3.21-4.2 4.3-4.20 工作内容 文献检索,阅读资料。了解铣边机的结构和用途 整理收集有关资料,提出设计方案 论证设计方案,进行结构设计和计算 绘制正规部件设计图纸,进行必要的理论分析与计算;进行装配图绘 4.21-5.18 制 5.19-5.26 5.27-6.4 翻译外文文献撰写论文初稿 完成论文,修改完善设计图纸并准备答辩 论文阶段完成日期 指 导 教 师 评 语 文献调研完 成日期 撰写论文完 成 论文实验完成 日期 评议答辩完成 导师签名: 教 研 室 意 见 学院 意见 通过开题( 开题不通过( 教研室主任签名: ) ) 年 月 日 年 月 日 教学院长签名: 年 月 日 6 南 通 大 学 毕 业 设 计 题目: 铣边机设计 姓 专 名: 陈 明 指导教师: 吴朝阳 业:机械工程及自动化 南通大学机械工程学院 2010 年 6 月 南通大学毕业设计(论文) 摘 要 铣边机的设计根据方案的特点,来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是需 求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它能满足用 户的加工需要。本产品是按用户要求而设计的,用户讨论合格后,投入生产,希望指导、 鉴定。 设计机械加工工艺规程遵循如下原则[1]: 1)可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2)必须能满足生产纲领的要求。 3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,要求工艺成本最低,低耗节能。 4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。维护环境卫生。 关键词:铣边机,工艺,成本,安全 I 南通大学毕业设计(论文) ABSTRACT Milling Machine Design according to the characteristics of the programme to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users. This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified. Design mechanical processing order to follow the following principles[1]: 1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve. 2) must meet the requirements of the production program. 3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy. 4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation. Key words: Milling Machine Design, processing, cost, safety II 南通大学毕业设计(论文) 目 摘 录 要.........................................................I ABSTRACT ........................................................II 目 录........................................................III 第一章 前言 .....................................................1 第二章 设计要求 .................................................2 2.1 设计名称及数量: ............................................2 2.2 主要用途: ..................................................2 2.3 工艺条件和技术要求: ........................................2 2.4 设备设计、制造原则和执行标准 ................................3 2.4.1 设备设计、制造原则 ......................................3 2.4.2 执行标准 ................................................3 2.5 设备要求 ....................................................3 2.6 加工时间 ....................................................3 第三章 加工方案 .................................................4 3.1 加工示意图 ..................................................4 3.2 定位夹紧原理 ................................................4 第四章 计算 .....................................................6 4.1 计算说明 ....................................................6 4.2 结构特点 ....................................................6 III 南通大学毕业设计(论文) 4.3 方案的特点 ..................................................7 4.4 基本参数 ....................................................8 4.5 主要组成部件 ...............................................11 4.5.1 立式减速机 .............................................11 4.5.2 电动机的选择 ...........................................12 4.5.3 铣刀的选择 .............................................14 4.5.4 轴承选择 ...............................................15 4.5.5 弹簧 ...................................................15 4.5.6 O 形橡胶密封圈的选择 ...................................16 4.5.7 气体冷却剂 .............................................16 4.5.8 齿轮 ...................................................16 4.5.9 轻型缸 .................................................17 4.5.10 电磁阀 ................................................18 4.5.11 电器控制部分设计 ......................................18 4.5.12 按钮 ..................................................19 第五章 毕业设计总结 .............................................20 参考文献........................................................22 致 谢..........................................................23 IV 南通大学毕业设计(论文) 第一章 前言 铣边机分为 XB 系列铣边机、 自行驱动铣边机等, 是新一代铣削加工设备, 国内取代刨边机的最理想的设备。 铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工 机械、工程机械制造,对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加 工、斜边、直边、U 型坡口能一次铣削成型,与刨边机相比,具有价格低、 能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。 随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展,出现了各种各样的机 床,但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设 计、制造。因此,设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据用户特定工件,且符 合用户要求而研究、设计的一台铣边机,做到操作简便,而且效率要高。 设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求, 对所加工的产品有了深刻的认识;第二部分是加工方案,熟识被加工零件,以及 用户所提出的一些具体的要求,就可以制定几种初步的加工方案;第三部分是来 满足用户提出要求的方法,比较几种方案选其最优者;第四部分确定机床的基本 参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。 1 南通大学毕业设计(论文) 第二章 第二章 设计要求 2.1 设计名称及数量: 设计名称:铣边机 数 量:1 台 2.2 主要用途: 用于 U 型槽轴焊接坡口的加工 2.3 工艺条件和技术要求: 工件的尺寸和加工要求如图 1-1 所示: (产品形状及尺寸要求详见图纸 048-1) 图 2-1:工件加工尺寸及要求 注:图中带“□”尺寸设备加工保证尺寸,加工粗糙度 Ra12.5 电力:交流 380/220V、50Hz。 压缩空气:压力 0.4-0.5Mpa。 环境温度:0-60 摄氏度。 2 南通大学毕业设计(论文) 2.4 设备设计、制造原则和执行标准 2.4.1 设备设计、制造原则 (1)保证加工精度和粗糙度要求。 (2)一次装夹完成加工部位的加工。 (3)可以使用自制刀具,但应考虑刀具的制造成本和互换性。 (4)工件的定位、夹紧形式不限,但要考虑工件装夹和工人操作的便利,以 及切屑可能对装夹的影响,保证切削和切削精度的实现。 (5)完善的切屑收集装置,避免切屑的飞溅。 (6)设备可在标准卧室组合铣床的基础上,本着实用、可靠、经济、适当通 用、操作方便的原则,改进、设计、制造。 2.4.2 执行标准 执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。 2.5 设备要求 主机结构应具有足够的强度和刚性,防止使用过程中的变形。 主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。 2.6 加工时间 一次装夹完成全部加工,单件加工时间为 5-8 分钟(含工作装夹时间) 。 3 南通大学毕业设计(论文) 第三章 加工方案 3.1 加工示意图 前序 立斜式 后序 立式 图 3-1:加工示意图 前序:倒 30 度角 后序:铣上平面铣刀直径 63mm 铣刀齿数为 6 V=198 米/分 N=1000 转/分 S。=0.1mm/转 Sm=0.6mm/转 铣刀 D=63mm Z=6 齿 后序加工的切削参数同上。 3.2 定位夹紧原理 工件选用一个侧面和一个底面作为定位基准(请参阅被加工零件图 048-1) 。 (1)侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动,一边通过碟形弹簧压紧工件。 (2)底面定位是工件的主定位面,将工件放在滚轮上,上面用带滚轮的气缸 压向主动滚轮,即摩擦力带动工件前进。 4 南通大学毕业设计(论文) 图 3-2:工件夹紧原理图 5 南通大学毕业设计(论文) 第四章 计算 本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件的加工要求, 特别是保证零件加工时间为 5-8 分钟(含工件装夹时间),零件长度为 2500mm 的要 求。 4.1 计算说明 此方案的重点是解决高效加工问题.它包括两部分:一是提高机械加工的效率; 二是缩短装卸料时间;首先是提高机械加工效率。因为工件长度为 1400-2500mm, 要在 5-8 分钟(含装卸料时间)完成对一般组合铣是无法实现的,因为他的转速特别 是铣削转速达不到高速铣的目的.要能满足用户对加工一件时间在 5-8 分钟之内, 要求走刀量在每分钟 400mm 左右,本方案针对解决这一关键问题,采用小铣刀(直 径为 63)大转速(1000 转/分)线 米/分,硬质合金可转位铣刀,推荐线 米/分,本方案已达到了极限,就只有这样能达到机械加工时间的要求;二是 缩短装卸料时间.本方案采用连续加工方案.基本可以使装卸料时间和机械加工同 时进行.所以本方案的最大特点是能满足用户对单件加工工时的要求。 4.2 结构特点 本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的,它与传统 的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它完成能满足加工的需要,详见图,现简 述如下: (1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工;本方案针对被加工工件(最长 2.5 米)减少机床占地长度,减少工件因加工快速(装卸工件)的时间,采用了用动力 滚轮带动工件前进实现加工的目的,确保加工中的正常进给.共采用七组动力滚轮 在 1000mm 范围内同时带动工件前进.传动动力源为一套 0.5 马力机械无级调速装 置 , 它 传 达 的 力 为 72kg/m, 而 且 七 组 滚 轮 表 面 采 用 镶 嵌 橡 胶 , 摩 擦 系 数 可 达 0.8Kg/mm,因此它有足够的力量带动工件前进。为了有足够刚性和韧度,动力轮数 为 3,轴承内径为 50mm 的滚动轴承,动力轮直径为 100mm。 6 南通大学毕业设计(论文) (2)工件的径向定位:动力轮两端有凸缘,可以实现工件的定位牵记,为解决工 件+1 -2 的公差也能传动轮凸缘能起到定位作用,将动力轮的一端设有碟形弹簧装 置,使工件端是大或小都能紧贴动力轮的导向定位凸缘。 (3)工件的压紧,起和止的动力轮组的上方,设有一气动压紧滚轮,为防止加 工工件可能变形,用一气动轮向下压在工件内槽,起到对工件的压紧,也能防止 加工中引起震动抬起而打刀,由于是压缩空气因而带缓冲作用,压下滚轮的下面 带动力的传动滚轮,故不至于上面向下压而使用工件变形。ag8 (4)铣削动力头:共有四个铣削动力头。其中两个为斜铣倒 30 度角,两个直 铣加工两边平面。为了实现高速的铣削动力头,本方案针对加工情况设计成专用 的,主轴为一对减速齿轮传动,实现调节主轴的目的,因传动的刚性,便于调整 对刀。在动力头后面设有独立的微调装置,斜铣头为 3KW,直铣头为 0.75KW 保证 铣削时有足够动力。四个动力头分别安装在机械中部的立柱两侧为了适合不同情 况的加工需要,电机为变频电机。可充分发挥最优的切削参数。 (5)排屑:铣削通过装在刀具周围的防护罩将切削挡在流向下部斜槽内,设在 斜槽底部为漏斗形,铁屑集中处理。 (6)刀具:采用四个直径 63mm 可转位硬质合金铣刀,每个铣盘上有 5 个刀齿, 硬质合金刀片选用日本住友生产的不需水冷却,因此本方案没有冷却装置,为了 保证刀具质量有哈尔滨数控刀具公司生产。 (7)风冷刀具:考虑本方案是连续切削加工为充分发挥硬质合金刀的优势。 (8) 进出料滚道高度的调整, 在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装置, 适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。 (9)机床的防护:在动力滚轮部分周围为半封闭护罩,铣刀及传动链全部封闭, 为了调整刀具两边设有拉门。 4.3 方案的特点 (1)高效率:由于采用了小刀盘(直径 63mm)高转速 1000 转/分,铣削进给量 可达 500mm/min。由于本机床设计成连续加工形式,工件不断的往前送就不断的加 工,因此装卸料的时间与加工时间基本重合,装卸料时间基本为零,所以保证加 7 南通大学毕业设计(论文) 工长度在 2.5 米,能在 8 分钟内完成。 (2)结构简单,刚性好:用动力滚轮带动工件进给,与传统的移动工作台相比 结构大为简单,刚性进一步提高,降低了机床制造的价格。 (3)操作简单:设备有一个普通按钮和一个急停按钮,当工件被工人送入指定 位置,按下普通按钮即可。 (4)占地面积小,由于它是连续铣削,上下料时工件可以允许一小部分长度漏 出料架,工件放在滚道上也只有 5 米长,宽度更窄,因为它只需要放下一个工件 只比铣削部分宽一点,也只有 1.2 米。 (5)节能环保,本机床总功率为 8.5KW,机床为半封闭,由于刀具没有采用水 冷却而不污染工作环境,故十分环保,由于一些配套部件采用国内外名牌产品。 4.4 基本参数 (1)加工一件的时间(最长计算) : 切削加工时间:6 分钟 辅助时间:为 0.2 分钟(工件送进矫正) 则加工一件的时间:t=6+0.2=6.2min 取六分钟 (2)铣刀直径 63mm, 齿数为 6。 (3)额定功率: 动力头:斜式 2 个=3KW 立式 2 个=0.75KW 进给=1/2HP=375W (4)轮廓尺寸: 4.92 米×1.2 米×1.3 米 (5)压缩空气:0.4-0.6MP 计算过程: 根据已知的加工工件,首先计算出铣削斜面时电动机的功率。 8 南通大学毕业设计(论文) 方法一: 根据切削量图表 计算公式法: 可以根据给定的工件得出一些数据 5 分钟-8 分钟,工件长 1400-2500mm。 约一分钟走 60mm,即 600 道,最大切削深度 ap=12.5mm。 端铣刀加工钢时求 N 的计算公式[2] 已知:切削速度 V=200m/min 加工时间在 3600 B 3600 B = = 0.61 得: x = πα °D π × 30 × 63 n= 1000 v = 200 πD 225 ≈ 287 0.242α A = Tb = 10 ×10 = 100 P= Fc = M = pm C Fap x Faf y Faw k F C d 0 q fn w F = 7 7 5 0 × 9 × 0 .1 × 0 .7 5 × 2 0 1 .1 ≈ 385N 6 .3 1 × 1 0 0 0 × 0 .2 FC d 0 385 × 63 = ≈ 1 2 .1 3 N m 2 ×1000 2000 FCV 385 × 200 = = ≈ 1 .2 8 k w 60000 60000 X-平均切削厚度圆周方向系数 B-切削厚度( mm) S 分-每分钟进给量(mm/min) Z-铣刀齿数 9 南通大学毕业设计(论文) V-切削速度(m/min) φ-铣刀导角 N-功率(KW) B1-铣刀超出工件最大尺寸(mm) t- 切削深度(mm) D-铣刀直径 Sz-每齿进给量 n-转数 a-两个方向平均切削厚度 P-单位面积切削力 A-切削面积 方法二:作图法可根据书第 23 页的端铣刀加工钢时求 N 的计算图,直接从图上得 出 2KW。 方法三:根据铣削刀、铣削功率计算 [3] 选自《机械加工工艺手册》第 2 版 主编王先逵 机械工业出版社 Fc = M = CFap xFaf yFaw kFC d 0 qfnw F = 7750 × 9 × 0.1 × 0.75 × 201.1 ≈ 385 N 6.31 × 1000 × 0.2 FC d 0 385 × 63 = ≈ 12.13 N i m 2 × 1000 2000 FV 385 × 200 pm = C = ≈ 1.28 kw 60000 60000 注:表列数据按锐刀求得,当铣刀的磨损量达到规定的数值时,Fc 要增大,铣削 软钢时,增加 75%-90%,此方案选 100%,1.28+1.28=2.64KW,所以功率为 3KW 的 减速器。 铣床共四把铣刀,分为两左旋、两右旋。其中两把刀是铣侧面,两把刀是铣顶 面。两把铣侧面的功率为 3KW。 两把立铣刀的功率计算方法同理: 10 南通大学毕业设计(论文) Fc = M = pm C F a p xF a f yF a w kF C d 0 q fn w F = 7 7 5 0 × 2 × 0 .1 × 0 .7 5 × 3 1 .1 ≈ 1 0 .6 N 6 .3 1 × 1 0 0 0 × 0 .2 FC d 0 1 0 .6 × 6 3 = ≈ 0 .3 3 3 9 N i m 2 × 1000 2000 FC V 1 0 .6 × 2 0 0 0 = = ≈ 0 .0 3 5 kw 60000 60000 4.5 主要组成部件 1.进给系统 2.压紧装置 3.动力头(带微调) 4.床身 5.进出料支架 6.集屑箱 7.刀具 8.气动系统 9.电控 1套 1套 4套 1套 1套 1套 4套 1套 1套 4.5.1 立式减速机 图 4-1:立式减速机无段变速 [4] 性能特点:调速范围大;速比高 11 南通大学毕业设计(论文) 变速机变速比为 1:6,在 4P60HZ 马达下,其转速可为 200-1200RPM,配 合减速机可达 1RPM。 性能及较高的承受力 特殊精密的制造,能够承受正动机负荷和反动机负荷,较高速率运转宁 静,维护容易。 操作注意:静止时请勿调整速度 全负荷情形请调至低速再起动 勿超负荷使用 使用优点:安装方便,只需 4 基准孔即可。 体积小、组合角度,多种变化。 应用范围广,安装容易、简单。 密闭式、防尘、安全、易保养。 可加装 RF 遥控装置。 可承受较大动力作用。 特殊高速度减速比。 选择机型 RCGV,马力 1/2HP,型号 308 的立式减速器,因为 1 英制马力=0.746 千瓦,所以 1/2HP=0.373KW。 选择 0.373KW 的电机,同理选用 750W 的减速器。 共 5 个电机,5 个减速器。其中两个立式的为 3KW,两个斜式的为 0.75KW 另一减速机为 0.373KW。 4.5.2 电动机的选择 选择电动机应综合考虑的问题: 1.根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、调速等要 求,选择电动机类型。 2.根据负载转距、速度变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升 限制、过载能力和起动转距,选择电动机容量,并确定冷却通风方式。所选电动 机容量应留有余量,负荷率一般取 0.8-0.9。过大的备用容量会使电机效率降低, 12 南通大学毕业设计(论文) 对于感应电动机,其功率因数将变坏,并使按电动机最大扭距校验强度的机械制 造提高。 3.根据使用场所的条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和易燃 易爆气体等考虑必要的保护方式,选择电动机的结构形式。 4.根据企业的电压标准和功率要求选定。 5.根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求, 以及机械减速机构的复杂程度,选择电动机额定转速。 6.除此之外,选择电动机还必须符合节能要求,考虑运行可靠性、设备的供 货情况,备品备件的通用性、安装检修的难易,以及产品价格、建设费用、运行 和维修费用及生产过程中前后期电动机容量变化关系等各因素考虑。 电动机的转速选择: 电动机额定转速是根据生产机械的要求而选定的。在确定电动机额定转速时, 必须考虑机械减速机构的传动比值,两者相互配合,经过技术、经济全面比较才 能确定。通常,电动机转速不低于 500 转/分,因为当功率减速机构的传动比,导 致机械传动部分复杂起来。 常用电动机规格查《机械设计手册》 ,一般异步电动机 Y 系列封闭式三相异步 电动机。 图 4-2:Y-H 系列电动机 Y-H 系列电动机是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机, 是全国统一设计的新 产品,使用于各种机械。 Y-H 系列电机是按照行业标准 JB5273-91。 13 南通大学毕业设计(论文) Y-H 系列电动机额定电压额定频率为 380V50Hz,3KW 以下为 Y 接法。 Y-H 系列电机可工作在下列条件: 环境空气温度 50℃ 油雾 绝缘等级为 B 级。工作方式为连续工作制,电动机 第一轴可用皮带轮、正齿轮或弹性联轴器传动。 Y801-2H 功率 0.75KW,转速 2830,电流 2.57,效率 76.5,功率因数 0.85, 额定转距 1.9,额定转距 2.1,额定功率 13,转动惯量 0.00075,净重 16。 Y100L-2H 功率 3.0,转速 2870,电流 6.237,效率 82.5,功率因数 0.87,转 动惯量为 0.0029,净重 35kg。 4.5.3 铣刀的选择 从“可转位铣刀切削用量推荐表”中选择两个立装可转位铣刀和两个斜装可 转位铣刀[6]。 可转位平面铣刀(主偏角、轴向正前角、径向正前角) 6X2A 系列正前角铣刀, 切削力小, 适用于中小型机床轻型铣削, 最大切深 12mm。 情况使用:加工细长杆类工件及薄壁类工件。 加工钛、不锈钢及其它耐高温合金、有色金属等。 刀片有两个切削刃,用于铣削有倒角及圆角的直角平面。 刀片选择 CDE322R01、CDE322L01 具有 0.5×45 度倒角。 铣刀规格的选用,刀片选自《MITSUBISHI》 材料的有效加工范围:轻合金、铸铁、普通钢、不锈钢 产品主型号 NSE300,400 超级硬质合金立铣刀 加工形态、用途:台阶面铣削。通用一般 产品特长:使用 20 度正角刀片 多刃设计 大前角刃形 可高效加工 使用加工形态:可以适用平面加工、台阶面加工等状态。 对应零件:刀片、支承件、T 型楔、夹紧螺钉、夹紧螺钉用扳手、支承件固定螺钉 用扳手。 14 南通大学毕业设计(论文) 4.5.4 轴承选择 在 B-B 面选用的轴承为德国的穆德易格斯固定轴承[7],通用型。 特点:干运行、耐磨性好、耐灰尘和赃物、成本效益好。 Iglider 的自润滑作用:Iglidur 材料最重要的优点是所有组成成分如热塑合 成材料、纤维填料及润滑脂都具有优异的滑动和耐磨性能。这三种成分都支持了 自润滑作用。由于含有热塑合成材料,iglidur 轴承是一个具有高耐磨性能的结晶 结构,该结构中还均匀分布着润滑脂。另外一个重要优点是滑动轴承具有自润滑 作用,无需外加润滑剂。 工程塑料的轴承材料成分采用的基本原理: 首先:都是以热塑合成材料构造基体 第二:提供了符合纤维填质。这就是该构造的实际强度,它可达到高的抗压 性、耐热性和抗蠕变力。复合纤维本身具有很好的摩擦性能。 第三:润滑脂混合物,其设计目的是:将所选的合成材料和复合纤维相结合 以减少摩擦。 4.5.5 弹簧 弹簧选自《技术档案》[8],机械工业部大连组合机床研究所 145 页,表 5 系列 C D/T≈40;h/t≈1.3;E≈203000N;u=0.3 碟簧成型后,必须经过淬火,回火处理。淬火次数不得超过二次。淬火、回 火后的硬度必须在 HRC42-52 范围内。 碟簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷。 碟簧应全部进行强压处理,处理方法为:一次压平,持续时间不少于 12h,或 短时压平,压平次数不少于 5 次,压平力不少于二倍的 Pf=0.75Pc 根据需要碟簧表面应进行防腐处理,经电镀处理后的碟簧必须经过去氢处理, 对承受变负荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。 碟簧的导向采用导杆或导套, 导向件与碟簧之间的间隙推荐采用表 10 的数值, 碟簧的导向应优先采用内导向。 选择二级精度,系列 C,外径 D=100mm 的第 2 类碟簧:碟簧 GB/T 1972 C100 内外径的极限偏差按表 6 的规定,厚度的极限偏差按表 7 的规定,自由高度 15 南通大学毕业设计(论文) 的极限偏差按表 8 的规定。 4.5.6 O 形橡胶密封圈的选择 已知条件:应用与气动动密封,缸内径 d4=90+0.11mm O 形圈的选用[9]: 查表 6 得“气动动密封”一栏,其中缸内径范围 d4=100.160--103.117,可使 用于 d4min=150t=5.95,按照式 1 可得 d3 的最大直径。即: d3max=d4min-2t =100.160-2×5.3 =89.44 因此,d3=89.44+0.09 选择第 3-6.3SDA 不锈钢管气缸,可调行程型-SDAL,缸径 20mm。 4.5.7 气体冷却剂[10] 选自《机床设计手册》3 部件、机构及总体设计 机械工业出版社,第五章冷 却系统书 1567 页,气体冷却剂 把压缩空气由喷嘴直接输送到切削区,用强制对流的办法带走切削热。可用 于加工铸铁、有色金属等脆性材料。用压缩空气作冷却剂的冷却效果不如喷雾冷 却法,更不如二氧化碳、氮等气体冷却剂。但压缩空气来源方便,使用简单,而 且能吹掉切屑,更便于观察加工情况。其缺点是会产生噪音,切屑粉末容易侵入 机床导轨、轴承等的间隙中。 GB72 M10×16 开槽锥端定位螺钉 标记:螺纹 d=M10,长度 L=16mm,性能等级 14H 级,不经表面处理的开槽锥端定位 螺钉的标记: 螺钉 GB72 M10×16 4.5.8 齿轮 主要参数的确定[11]: 1.行星轮数目与传动比范围 在传递动力时,行星轮数目越多越容易发挥行星齿轮传动的优点,但行星齿 16 南通大学毕业设计(论文) 数目的增加会使载荷均衡困难,而且由于邻接条件限制又会减小传动比的范围。 因而在设计行星齿轮传动时,在此采用 3 个行星轮。常用的行星齿轮传动的行星 轮数目与传动比范围如下: 与定轴线齿轮传动比较,行星齿轮传动具有体积小、重量轻、承载能力大、 效率高和工作平稳等优点;差动齿轮传动还可以用于速度的合成与分解或用于变 速传动。 我国已制定了 NGW 型行星齿轮减速器标准,并成批生产。这种减速器与普通 圆柱齿轮减速器比较,体积可以减少 1/2-1/4,效率可达百分之 98-99。 传动比条件:保证实现给定的传动比,传动比的计算。 原理:为了保证实现给定的传动比,传动比的中心距必须相等。 由于工件所用的力 M≈13N,所用的力很小,所以选取 M=3 Z=44 的齿轮就可 以保证实现稳定的传动。 齿轮模数 m=3 h1=3.5 r=2.0 am=7.5 Y=0.5 圆柱齿轮的公称公法线 度,得直齿圆柱齿轮 W 通过查表法 m=3 z=44 w=50.601 已知 m=3 d=132 公差等级 7-8-8-7C,求 ESS 和 ESI 解:根据齿轮侧隙和第Ⅱ公差精度等级 查表 339 页得 ESS=-0.090 齿厚公差等级 7 级查表得 TS=0.090 ESI=ESS-TS=-0.090-0.090=-0.180 已知:m=3 d=132 公差等级 7-8-8-7C,求 Ewms 和 Ewmi 解:根据齿轮副侧隙和第Ⅱ公差组精度等级 8 级查得 Ewms=-0.100 根据齿厚公差登记 7 级查得 Twm=0.050 Ewmi=Ewms-Twm=-0.100-0.050=-0.150 4.5.9 轻型缸 选用中国烟台法斯特自动装备有限责任公司,LGB 普通标准气缸 气缸选自《CHELIC》亚立可[12] 气动控制系统,具有经济、安全可靠、便于操作之特性。利用气动技术实现 17 南通大学毕业设计(论文) 工业自动化,可提高劳动生产率,提高产品质量,改善劳动条件。 一个典型的气动系统是由方向控制阀、气动执行元件、各种气动辅助元件及 气动清净化元件所组成。 执行元件:气缸 切换方向控制阀,向执行元件导入压缩空气,以推动执行元件作直线运动。 本产品为单杠双作用带可调缓冲普通标准气缸,前后端盖铝合金压铸,铝合金缸 筒内外径表面硬质阳极氧化,活塞杆外表面滚压工艺加工,活塞密封星形密封圈, 产品质量高,技术性能卓越,外观美。应用气缸推、拉力带动负载,是设备配套, 生产自动线,应用面广量大的理想气动执行元件。 选用 LGB LGA 标准气缸 SD 基本型 即 SD-F-31X110 带阀气缸基本系列气缸-F 带阀系列-D 缸径-S 行程 性能参数: 接口尺寸:G1/8-G1/2 4.5.10 电磁阀 选自《SMC》 通先导式电磁阀。 ,5 电磁线V、AC220V AC10.20 空气组合元件,组件空气过滤器、减压阀、油雾器。 4.5.11 电器控制部分设计 电路图和控制图[13]: (见图纸 048-08) 电源开关启动,带动三相电,取其中两条能产生 220V 的电压。启动开关 SQ2, 机器处于自锁状态,控制电磁阀的继电器导通,此时 KM1、KM2、KM3、KM4、KM5 接触器通过继电器 FR1、FR2、FR3、FR4、FR5 的动断接触点接电并分别自锁,五 个电机同时工作。 SQ1 为急停按钮,当启动 SQ1 时,快退回原位使 KM1、KM2、KM3、KM4、KM5 断 18 南通大学毕业设计(论文) 电,电机分别停止。 4.5.12 按钮 选自《北京机床电器厂》BJA-C-R-Nc。 按钮代号 C 含义:紧停按钮(蘑菇头) 颜色 R 红 BJA-A-G-No 代号 A 含义:普通按钮 颜色 G 绿色 常开体 No No8 常闭体 Nc Nc8 DZ47-63-H/3P 小型断路器 :DZ 低压断路器;47 设计序号;63 壳架等级;3P 级数; 代号 3,级数 3。 19 南通大学毕业设计(论文) 第五章 毕业设计总结 通过这学期的毕业设计,使我对机械设计制造及其工作过程有了更加深入的了 解,并且通过设计过程,熟悉了这几年所学过的专业课,如机械设计,制造工艺, 材料工程,互换性等专业课,虽然设计的只是一个铣边机的主体,但是设计所涉及 到的知识是全面的,设计是一个对以前所学过的知识的全面复习。 通过设计更深入的认识到,机械工业是国民经济各部门的装备部,国民经济各 部门的生产技术水平和经济效益,在很大程度取决于机械工业所能提供装备的技术 性能,质量,和可靠性,因此,机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水 平和经济实力的重要标志。 改革开放以来,我国机械工业充分利用国内外两方面的技术资源,有计划的进 行企业的技术改造,引导企业走依靠科学进步的道路,使制造技术、产品质量和水 平以及经济效益有了很大提高,为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的 发展起了重要的作用。 但是与发达国家相比,我国机械工业的水平还存在着阶级性的差距,主要表现 在机械产品质量和水平不够高、技术开发能力不够强、科技投入少。特别是相对其 他产业来说,对机械工业的作用认识不够,甚至有相当一段时间不够重视。近年来, 世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术、抢占未来经济制高点作为科技工作的 主攻方向,对机械工业的重要性和作用有了进一步认识,对机械工业科技发展提出 更高的要求,特别使制造技术更加得到了重视。我国也明确提出,要振兴机械工业, 使之成为国民经济的支柱产业。从而确定了机械工业在国民经济中的重要地位,同 时也向机械工业提出了更高的要求。 机械制造科学是一门有着悠久历史的学科,是国家建设和社会发展的支柱学科 之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分,一般机械制造多指研究各种机械制 造冷加工过程和方法的科学,研究的对象是机械产品的制造工艺,包括零件加工和 装配两方面,指导思想是在保证质量的前提下打到高生产率,经济性。课程研究的 重点是工艺过程,同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是生产中最 活跃的因素,他即是构想和想法又是实在的方法和手段,并落实在由工件、刀具、 机床、夹具所构成的工艺系统中,所以它包含和涉及的范围很广,需要多门学科的 20 南通大学毕业设计(论文) 知识的支持,同时又和生产实际联系紧密。 通过毕业设计对自己所学的专业也有了更加深入的了解,知道了要想成为一名 好的机械设计人员,要有相当高的综合素质,第一,要有很好的基础知识,因为不 管是机械零件设计还是其他的设计,所涉及到的专业知识很多,而且,可能为解决 一个小小的问题,可能就要涉及到很多的学科,像力学,数学,机械制图学,机械 方面的知识就更加繁琐。第二,要有很好的空间想象力。作为一名设计人员,他的 职责就是根据现有生产条件和设计要求,设计出合理的产品来,所以一定要有好的 空间想象力。第三,要有很好的团队精神,因为在设计过程中可能会遇到许多自己 解决不了的问题,所以,发现问题就要和其他同学互相研究,互相帮助,这样才能 很顺利的解决问题。总之,通过毕业设计,锻炼了自己的综合能力,同时发现了自 己的不足,自己在专业知识方面还有很多不足,还要继续学习,认识到了基础知识 的重要性,所以端正了自己的学习态度,虽然即将毕业,走向工作岗位,但是学习 是不会停止的,要把正确的学习态度带入到工作中,认真学习,不断提高自己的理 论知识,并通过实践,让理论知识与实际相结合。 21 南通大学毕业设计(论文) 参考文献 参考文献 [1]王先逵. 机械制造工艺学.[M]北京.机械工业出版社.2006,142-143 [2]王杰,李方信,肖素梅.机械制造工程学.[M]北京.北京邮电大学出版社.2003.37-48 [3] 王先逵.《机械加工工艺手册》第 2 版[M].北京.机械工业出版社. 2007. 109-121 [4] 中国有色工程设计研究总院.机械设计手册 减 (变) 速器·电机与电器.[M] 北京.化学工业 出版社 2004.102-150 [5] 机床设计手册编写组.《机床设计手册》中册 第二版[M]. 化学工业出版社,1986 [6] 全国刀具标准化技术委员会编.中国机械工业标准汇编 刀具卷 铣刀 铰刀.[M] 北京.中 国标准出版社.2005 [7] 叶昌明,余考明,乐启发.工程塑料在轴承中的应用[J].中国塑料.2000.06 [8] 机械工业部大连组合机床研究所.《技术档案》[M].145 [9] 机械工业部大连组合机床研究所.《技术档案》[M].107 [10]机床设计手册编写组.《机床设计手册》[M].北京.机械工业出版社.第五章冷却系统 1567 [11] 机械设计手册编委会.机械设计手册 弹簧 摩擦轮及螺旋传动 轴[M].北京. 机械工业出 版社.2007 [12] 王积伟,章宏甲,黄谊主编.液压与气压传动第二版[M].北京. 机械工业出版社 2005 [13] 姚永刚主编.机床电器与可编程序控制器.[M]北京.机械工业出版社.2008 22 南通大学毕业设计(论文) 致 谢 本课题是在我的指导老师吴朝阳老师的指导下完成的。吴老师严谨的治学态 度和踏实的工作作风使我受益匪浅。在开始毕业设计之初,他要求我学习了 CATIA 这个非常有用的软件,在学习软件的过程中,我总结出了比较好的学习方法,和 设计产品的程序。同时,也与其他同学展开积极的讨论和学习,基本掌握了这个 软件的基本应用,为我在将来的工作岗位中展露自己的才能奠定了很好的基础。 他不但使我学会了很多书本上学不到的东西,更教会了我许多做人做事的道理,让 我对今后的学习和生活充满信心。在此,我要衷心地感谢吴老师,感谢他在学习 上给予我的帮助、指导的同时,还给予我关心和鼓励,让我在大学生活的最后阶 段,得到了很多。 同时在此感谢那些在课题的完成过程中给予了大量的支持和帮助的老师和同 学,是他们的鼎力相助才使我的设计得以圆满完成。 除此之外,我还要感谢和我一起搞设计的同学们。在设计中,我们互相帮助, 相互学习,共同进步。由此我感觉到团队的智慧与力量。也正因为我们的相互讨 论,相互合作,才使得我在这次设计中收获颇多。 再次向各位给予我帮助、指导和鼓励的老师,同学们致以衷心的感谢。 23