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最全机加工安全操作规程
- 2020-12-09 02:53-

  最全机加工安全操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。角磨机、车床、铣床、剪板机、氩弧焊等安全操作规程

  手持式电动角磨机安全操作规程 1. 使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。 2. 插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3. 装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无 松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 4. 使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线. 打磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷 的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。 6. 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物 品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身 及财产安全。 7. 事前夹紧工件, 磨片与工件的倾斜角度约在 30 至 40 度为宜。 切割时勿重压、 勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切 口的平行,不可侧压方式歪斜下切。 8. 使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎 的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或 因打磨片破碎,造成不安全隐患。 9. 严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严 禁使用并由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机。 10. 打磨机工作时间较长而机体温度大于 50 度以上并有烫手的感觉时,请立即停 机待自然冷却后再行使用。 11. 操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。 12. 更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更 换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。 13. 定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位 加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命 砂轮机安全操作规程 1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊 起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。 (金属声则优、哑声则劣) 。 2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。 3. 安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 4. 砂轮安装好后,一定要空转试验 2~3 分钟,看其运转是否平衡,保护装置是 否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面 开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 5. 使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。 6. 开动砂轮时必须 40~60 秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的 侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 7. 严禁两人同时使用一片砂轮。 8. 刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 9. 砂轮机未经许可,不许乱用。 10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11. 下班时砂轮机应清扫干净。 剪板机安全操作规程 1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床 旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。 2. 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 3. 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 4. 剪板机产品中心适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板 及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许 超厚度。 5. 按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹 具; 6. 剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。 7. 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 8. 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 9. 剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机 修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 焊工安全操作规程 1. 电焊工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真 检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进 行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器 内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 2. 严格执行 “动火审批制度” 。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有 消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规 定。 3. 电焊机外壳应有效接地, 接地或接零、 及工作回线不准搭在易燃易爆物品上, 也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊 钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放 整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。 车床安全操作规程 1. 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必 须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防 铁屑飞溅伤眼。 2. 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认 真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并 作低速空载运行 2 —3 分钟,检查机床运转是否正常。 3. 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要 卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧 固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床 运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应 停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 5. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在 锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀, 不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7. 加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲 变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时 应注意防护。 8. 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时, 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9. 机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车, 请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部 位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11. 工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清 理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 钻床安全操作规程 1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得 在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2. 开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,是否完好, 钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。 3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用 压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。 4. 钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有 毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手 锤敲打。 5. 钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件 钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。 7. 机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。 8. 钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。 9. 工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立 柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养 工作。 氩弧焊安全操作规程 1. 在详细阅读设备说明书并经过相应的培训后,操作人员方可使用该设备。 2. 工作前要穿好工作服、绝缘鞋,戴好手套等安全防护用品,操作时做好防护 措施,防止弧光照射、灼伤。 3. 使用前检查焊接电源,控制系统是否有接地线,没有地线. 根据不同焊接产品采用相应的焊接规范进行焊接,确保钨棒直径、电流、气 体流量、焊机极性与工件相匹配。 5. 打磨钨棒时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操作规程。优先选 用铈钨极。 6. 在安装减压阀、流量计时,应避免面向气瓶。 7. 在电弧附近不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以 免臭氧烟尘吸入体内。 8. 室内焊接场地,必须配置良好的通风设备。 9. 焊接过程中应避免钨棒与工件短路或钨棒和焊丝接触短路。 10. 严禁焊接带有压力及易燃,易爆和装过剧毒的工件。 11. 严禁焊把钳或电缆触及气瓶。 12. 焊接作业完成以后先关闭焊机电源、冷却水,然后关闭气瓶阀门,最后关闭 总电源。 铣床安全操作规程 1. 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业 2. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位 置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。 3. 开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。 4. 操作者要穿着三紧工服,佩戴安全眼镜(必要时佩戴面罩) ,铣铸铁工件要戴 口罩,不得带手套操作铣床。 5. 工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。 6. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 7. 装拆铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀 8. 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。 9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后 要试车。安装工件应牢固。 10. 使用板手时用力方向应避免铣刀,以免板手打滑造成工伤。 11. 工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注 意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速 行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 12.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时 不准调整工件。 13.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时 须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛 坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。 14.发现机床有故障,应立即停车检查并报告维修部门派人修理。 15.清除切屑要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹。 16.若有切屑飞入眼中,切勿用手揉擦,应及时请医生治疗。 17. 下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围 场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。